研究与开发

Nordon Cryogénie公司不但拥有市面上现有的最先进的交换器热性能模拟软件，它还拥有它自己开发的应用软件：ProSec。
该应用软件是Nordon Cryogénie公司20多年以来在研发领域大力投入的结晶，是Nordon Cryogénie公司在热交换器性能和运行方面试验室理论经验和现场实践经验的验证。该应用软件使公司有能力去从事越来越复杂的热交换器的设计并且也具备了更大的灵活性，可以更好地响应客户的需求。但是，更重要的一点就是，ProSec应用软件在静态计算之外，还可以进行热交换器的动态模拟计算。这些在瞬态模式下的计算尤其可以用来验证启动方案、停机方案、运行模式更换方案，并且可以用来模拟故障等等，如此便可以完好把握设备完整性所依赖的热机械局限条件。
始终站在先进技术的前沿，就需要在研发领域的不断投资、需要与大学院校以及试验室密切合作。在我们正在研制开发中的项目中，可以列举出以下的若干示例：
在ProSec软件内三维模拟的连续开发
热交换器组水力性能模拟开发，以便能够在考虑交换器内热交换因素的条件下来评估热能的分配情况。

Nordon Cryogénie公司的工程师团队拥有很多的翅片选择，这允许他们在遵守技术细则书规定的同时也可为客户利益着想而降低设备的成本。为此，他们根据丰富的经验来测量翅片，所考虑因素中既包括压力损失也包括热交换性能。最关键的是，我们工程师团队是对钎焊翅片进行测量，这样才会针对热交换器的实际功效而言具备代表性。
翅片的质量也拥有保障，除去几何尺寸测量和微观测量之外，我们还在生产中进行压力损失测量。
借助我们的功效模型，我们的工程师也有能力去评估新型翅片的益处所在，旨在更好地响应客户的苛求。


制造

在所有的操作中，毫无疑问，基体的钎焊是一台交换器整个制造周期中最关键的步骤。
对这一操作的把握与否就决定了设备的机械完整性（抗压强度）和基体的密封性。对在客户所给出运行条件下交换器是否能够正常运行以及是否符合建造规程的要求，这是两个至关重要的因素。

自建厂至今Nordon Cryogénie始终关注投入所有必要的手段，来确保这项操作的万无一失。为此，Nordon Cryogénie公司曾先后为两台真空钎焊炉配备了特殊的调节手段，可在钎焊的每个时刻，根据交换器的实际温度分布图来精确操纵钎焊的热循环过程。
通过将加热元素分布在65个独立的区域，该调节原理能够实时、自动调节钎焊炉中每一个电阻的单独功率，以便使一个钎焊周期更够尽可能缩短，并确保所有基本参数都处于正常状态，例如温度与/或真空质量。

钎焊前热循环的模拟。

今天，伴随着全新的三维模拟软件的开发，我们又跨出了新的一步，这允许我们对即将制造的交换器的钎焊热周期进行全面模拟。该应用软件汇聚了所有的调节逻辑，允许在辐射计算和传导计算的基础上，根据交换器的精确设计以及钎焊的实际配置，使钎焊前调节参数的编程实现最优化。
除去在生产中大有用途之外，该应用软件对Nordon Cryogénie公司来说也是一大技术迈进，因此它尤其允许在设备的研究与开发阶段实现基体的最优化设计（截面等）。

在现场的技术支持

我们的现场技术支持部门拥有名副其实的技术专长，这是我们在世界各地现场介入所积累丰富经验的结晶，其中既包括建设中的工厂、也有处于停机状态的工厂。对现场支持工作的详细了解，允许我们对工地工作给出合理的组织安排。我们给予最大关注的方面，是制定出精确和可靠的行动方案，因为我们深知，这对开展必要的周边业务、把握停机时间等都至关重要。

可行可靠的机械设计

机械设计的原则以及在我们设计部门内采用的设计原则都是基于计算程序的应用，但更重要的还是基于我们对钎焊设备局部性能以及异质结构的专家技能和完好把握。

实际上，对局部应力的充分了解，允许我们确保设备的可靠性以及在时间上的耐久性，因为如果这些局部应力不被完好把握，就有可能成为潜在的故障发源地。
每个设备的敏感部位，具体而言就是基体的封头处，是承受压力以及热梯度的部位。我们可以借助自我开发的有限元分析软件PC Diam来对这些部位进行检查。传统的应用软件无法对我们所采用的异质结构进行令人满意的细节部位的模拟分析。因此，我们特别开发了我们自有的工具，特别适用于这些大型的模拟分析以及我们应用在先进技术领域的设备的模拟分析。

管道的挠性

我们纳入了管道挠性的分析，目的还是要确保在不同运行状态下以及在瞬态状态下设计的可靠性。管道构成了我们设备与现场其它设备之间的界面。为了能够与客户协同工作开展设计，我们选择了客户使用的最有效的软件工具。

瞬态热机械模拟

我们也进行瞬态计算，以便根据运行工况的变化来确定出温度场。这类不太常见的计算投入实施非常困难，但是也需要进行。实际上，在一段时间之后，系统会到达一个从工艺角度而言人们具备足够了解的稳态状态。

相反，计算的主要目标是要确定热机械应力以及这些应力随时间的变化。为此，来自瞬态热水力性能计算的温度被引入到完整的交换器机械模型中。

我们内部开发的模拟工具（HomPass, Siteme）允许我们在设计研究中将最基本的细节也考虑在内（翅片、间隙、板、导向……），允许我们非常详细的了解基体的行为、性能以及周边所发生的现象，即便是极其局部的现象也包括在内。
因此，借助我们所拥有的手段，我们就有能力去进行那些包括了各种运行条件在内的各种现象的设计。

机械设计和热能设计

我们拥有的工程师团队，能够根据客户所提供的技术细则书，来进行设备的热-水力性能的专业设计。他们的主要关注点是：

交换能力和热效能，
压力损失，
工艺流程-翅片的兼容性，
设备的安全性（危险产品、化学反应、稳定性、等等……）
空间布局情况，
可靠性。

此外，我们还拥有一支技术人员团队，他们擅长机械设计，能够根据客户的技术细则书以及前期的热-水力性能进行计算，他们所采纳考虑的主要参数是：

是否符合规范（ASME、PED……）,
挠性和热应力，
外部载荷，
客户界面，
仪器仪表，
计算条件（地震、风力、运输、搬运） ，
现场安装和预制造 ，
以及始终需要考虑的可靠性。

热性能设计 在合作伙伴的帮助下，NORDON CRYOGENIE公司使用其自有的应用软件进行开发和认证：

模拟计算		大学院校
现场测量		客户
翅片的性能测量		试验室
在生产中翅片性能的连续控制